影響灰熔點(diǎn)測定結(jié)果的主要因素是試驗(yàn)氣氛，其次是加熱速度、溫度測量、試樣尺寸、托板材料以及觀擦者的主觀因素。

⑴加熱速度：煤灰熔融過程是一個灰試樣從局部熔化到全部熔化的過程，而且爐熱傳到灰樣，以及灰樣達(dá)到溫度均勻都需要一的時(shí)間，因此，煤灰熔融性測定時(shí)，升溫速度應(yīng)嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。升溫速度不能太快，否則測定結(jié)果會偏高；但也不能太慢，否則試驗(yàn)周期會過長，且有時(shí)會使測定結(jié)果偏低。

⑵溫度測量準(zhǔn)確度：由于煤灰熔融性是用溫度表示的，因此溫度測量的準(zhǔn)確與否是灰熔點(diǎn)測定準(zhǔn)確的決定因素之一。在ISO及ASTM，BS等標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定了用直徑0.5mm的金絲和鈀絲來檢查高溫計(jì)的準(zhǔn)確度，即在灰熔融性測定儀中，測定金絲和鈀絲的熔點(diǎn)。如測定出金絲和鈀絲的熔點(diǎn)與上述標(biāo)準(zhǔn)熔點(diǎn)值一致，則認(rèn)為高溫計(jì)溫度指示正確。我國新標(biāo)準(zhǔn)GB／T219-2008也規(guī)定了這種方法，如因條件限制不能用這種方法，就要定期檢定熱電偶合高溫計(jì)，保證其準(zhǔn)確度達(dá)到要求。

⑶試樣尺寸：由于傳熱的原因，一般尺寸小的試樣，溫度易達(dá)到平衡，所以其測定值一般比大尺寸的低，為避免由此產(chǎn)生的測定誤差，各國標(biāo)準(zhǔn)方法都對試樣尺寸做了嚴(yán)格的過頂。另外，試樣形狀和尺寸對特征狀態(tài)的定義也有影響。

⑷托板材料：在試樣結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)觀察托板表面。如發(fā)現(xiàn)有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的痕跡，則應(yīng)更換酸堿性不同的托板重新進(jìn)行該樣品測定。

⑸觀察者主觀因素的影響：目前，煤灰熔融溫度大都是目視判斷，而煤灰的四個特征熔融溫度主要是根據(jù)試樣形態(tài)的變化來判斷，尺寸變化只是個參考因素。因此，人為觀測有一的誤差，特別是變形溫度DT，難熔灰的DT尤基。另外，由于煤灰時(shí)一個混合物，不同的灰組成不同，因此受熱時(shí)灰試樣的形態(tài)變化也各種各樣，往往還產(chǎn)生一些特殊形態(tài)變化，如起泡、膨脹、收縮、揮發(fā)等，這給熔融溫度的判別又增加了困難。

⑹當(dāng)使用攝像機(jī)等手段并通過顯示屏觀察灰錐變化時(shí)，應(yīng)在調(diào)試儀器時(shí)先確定顯示屏幕上灰錐的放大比例，以方便觀察流動溫度時(shí)高度的判斷。

⑺使用帶有自動判斷熔融溫度的儀器時(shí)，必須對儀器記錄下來測定圖像進(jìn)行人工核驗(yàn)。這是因?yàn)榛胰廴谛詼y定主要通過對灰錐形態(tài)變化的觀察來確定灰錐是否達(dá)到其特征狀態(tài)，且加熱灰錐過程中，灰錐的形態(tài)變化也是很復(fù)雜的，僅憑儀器難以準(zhǔn)確判斷灰錐的形態(tài)。因此，儀器自動判斷出的熔融溫度只能作為參考，主要還需要人工判斷。

HR-9型微機(jī)灰熔點(diǎn)測定儀利用微機(jī)對灰熔融性測定過程進(jìn)行自動控制，灰錐圖像直接在微機(jī)上顯示，并可將灰錐結(jié)果圖像及相應(yīng)溫度值自動打印，試驗(yàn)過程中圖像及溫度自動存入硬盤存儲器。該儀器廣泛應(yīng)用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業(yè)。

二、功能特點(diǎn)：

1、系統(tǒng)運(yùn)行于WINDOWS操作系統(tǒng)。微機(jī)自動控制溫升，溫升特性符合國標(biāo)GB/T219-1996;

2、試驗(yàn)過程由攝像機(jī)采集圖像，灰錐圖像自動在微機(jī)顯示器圖像采集窗體顯示;

3、系統(tǒng)具有對試驗(yàn)結(jié)果存儲及讀寫功能;可將灰錐圖像存入計(jì)算機(jī)或調(diào)出已保存的試驗(yàn)數(shù)據(jù);可打印灰錐圖像結(jié)果及溫度,屏幕顯示溫升曲線;

4、高溫爐帶有轉(zhuǎn)盤，使裝樣簡單易用。

三、主要技術(shù)參數(shù)：

1、高溫爐：臥式爐

2、加熱元件：硅碳管

3、加熱電源：220V±10%   50HZ

4、大加熱電流：30A

5、加熱溫度：1600℃

6、溫度采集元件：鉑銠-鉑 熱電偶

7、升溫控制方式：自動調(diào)節(jié)控制

8、升溫速度：＜880℃　15-20℃/min 

　　　　　　　  880～900℃   15-1℃/min

                              900～1600℃  5±1℃/min